古雷炼化一体化项目环氧乙烷/乙二醇装置投料试车一次成功

项目概况

2025年，古雷炼化一体化项目再传捷报：其核心装置之一——10/70万吨/年环氧乙烷/乙二醇（EO/EG）装置一次投料试车成功，产出合格产品，标志着该项目全面转入试生产阶段迈出了关键一步。

该装置采用国际先进的乙烯氧化法工艺技术，以乙烯和氧气为原料，年产10万吨环氧乙烷和70万吨乙二醇。环氧乙烷是重要的化工中间体，广泛用于生产乙二醇、非离子表面活性剂、乙醇胺等；乙二醇则是聚酯纤维、瓶级聚酯切片和防冻液的主要原料，市场需求巨大。

试车历程

投料试车是化工装置从建设到投产的关键节点，涉及复杂的工艺条件控制和系统联动。古雷炼化一体化项目团队在前期圆满完成设备调试、管线吹扫、气密试验等各项准备工作的基础上，严格执行试车方案，稳步推进各环节操作。

试车过程中，装置历经氧气混合、催化剂升温、反应器投料、产品分离精制等多道工序，各系统运行平稳，各项工艺参数均达到设计要求。环氧乙烷和乙二醇产品纯度均优于国标优等品指标，实现了“投料试车一次成功”的目标。

技术亮点

该EO/EG装置在设计和建设过程中采用多项行业领先技术：

高效催化剂体系。 选用高选择性银催化剂，乙烯转化率和环氧乙烷选择性均处于国际先进水平，有效降低了原料消耗和副产物生成。

节能环保设计。 装置充分回收反应余热，用于副产蒸汽和系统伴热，大幅降低综合能耗。同时配套建设了完善的废气、废水处理设施，满足超低排放要求。

智能化控制。 采用DCS集散控制系统和安全仪表系统（SIS），实现全流程自动化操作与多层级安全联锁保护，确保装置安稳长满优运行。

意义与展望

古雷炼化一体化项目位于福建省漳州市古雷港经济开发区，是海峡两岸最大的石化产业合作项目之一，也是国家发改委核准的重点建设项目。项目以炼油为龙头，以乙烯为中间纽带，生产包括聚烯烃、乙二醇、环氧乙烷、苯乙烯等在内的数十种基础化工原料和高端化工新材料。

EO/EG装置的一次投料试车成功，不仅有力地保障了项目内部乙二醇等产品的供应能力，也为下游聚酯、化纤等产业链提供了稳定的原料来源。随着各装置陆续投产，古雷石化基地将进一步提升在华东及华南市场的产品覆盖能力和产业竞争力。

古雷炼化一体化项目将持续优化运行、扩充产品线，围绕“减油增化”战略方向，推动石化产业向高端化、绿色化、智能化方向转型升级，为区域经济高质量发展注入新动能。